化學纖維是怎樣紡成絲的？

將可以形成纖維的高聚物熔體或濃溶液，用計量泵連續、定量而均勻地從噴絲板的毛細孔中擠出，而成為液態細流，再在空氣、水或特定的凝固浴中固化成為初生纖維的過程，稱為纖維成形，或叫紡絲。這是化學纖維生產過程中的核心工序。調節紡絲工藝條件，可以改變纖維結構及其物理機械性能。

　　化學纖維的紡絲方法，通常廣泛采用的有熔融紡絲、濕法紡絲及干法紡絲等三種。

　　熔融紡絲：將可以形成纖維的高聚物熔體送至紡絲機的紡絲箱體中的各紡絲部位，經計量泵送到紡絲組件，再經海砂或金屬砂過濾后從噴絲板小孔（孔數從幾個到幾千個）中壓出而成細流，然后在紡絲甬道（立式的管狀套筒）中冷卻成形。初生纖維被卷繞成一定形狀的卷裝（對于長絲），或者均勻落入盛絲桶中（對于短纖維）。目前采用熔融紡絲的主要有滌綸、錦綸和丙綸。

　　濕法紡絲：紡絲溶液經過混合、過濾和脫泡等紡前準備后，送至紡絲機。經過計量泵、燭形濾器、鵝頸管進入噴絲頭，從噴絲頭毛細孔（孔數從幾千到幾萬個，最多在１０萬個以上）中擠出的溶液細流進入凝固浴，高聚物在凝固浴中析出，從而形成初生纖維。因為濕法紡絲的過程比較復雜，所以紡絲速度比熔融紡絲要低得多。目前，腈綸、維綸、氯綸、氨綸和粘膠多采用濕法紡絲法。

　　干法紡絲：從噴絲板毛細孔中擠出的紡絲溶液不進入凝固浴，而進入紡絲甬道，通過甬道中熱氣體（空氣或氮氣）的作用，使溶液細流中的溶劑快速揮發，并被熱氣體帶走，溶液細流在逐漸脫去溶劑的同時發生濃縮和固化，并在卷繞張力的作用下伸長變細而成為初生纖維。干法紡絲速度要比熔融紡絲速度低一些。干法紡絲生產的主要品種有腈綸、醋酯纖維、氯綸、氨綸等。